整個上料系統的關鍵環節及能耗大戶是混料機組， 占地面積多，現場維修難度大，如何提高單臺混料機組的產能并減低能耗，從而減少臺數、減少面積、如何保證混料機組的穩定性降低維修風險，如何實現提產節能，這都是我們PVC行業大部份客戶所關心的議題。以下簡單介紹我們聯塑PVC混配系統的混料機組主要優勢
07-292020產品資訊
高產量：螺桿40大長徑比+螺旋襯套，產量350~1500kg/h；
●塑化好：螺桿低熔體溫度設計，材料塑化效果好；
●高效率：擠出專用永磁伺服電機，同等擠出量，電機小1個功率等級；
低噪音：低噪音主電機+低噪音進口波箱，負載工作噪音低至72db；
米重控制：集成米重系統，米重控制準確，同步控制精確；
信息化：配全線數據采集和分析系統，用于精益化生產
采用大長徑比高效高產主機，產量850KG/H，集成控制稱重機構
HDPE三層共擠模具，采用螺旋籃式結構，維護簡單，各層厚度精準
真空箱采用負壓閉環控制方案，節能80%，大幅減低噪音
牽引采用高效伺服電機與精密減速機配合，調速范圍廣，速度穩定
采用無屑切割機構，最大切割厚度60MM
聯塑機器LSP-1000PVC管材擠出生產線，整線配置數據采集系統，儲存、分析生產過程的數據，生產過程可視化，提高管理效率；模頭采用技術成熟的支架式結構，從而確保了塑化的質量；真空箱采用雙室結構，雙水泵噴水冷卻系統，成型迅速，節省調試時間；采用高效伺服電機與精密減速機配合，調速范圍廣，速度穩定；新型行星切割機，可靠耐用，倒角尺寸均勻，密封性高，吸屑效果好。
聯塑機器LSDP-110PVC雙管高速擠出生產線，主機配置擠出專用永磁伺服電機，節能高效，節能15%以上；整線配置數據采集系統，儲存、分析生產過程的數據，生產過程可視化，提高管理效率。
聯塑32 PPR雙層雙管擠出生產線配置PPR大長徑比專用螺桿，保證高產同時塑化效果佳以及配置擠出機專用永磁同步伺服電機，保證高速生產的高效、低耗、低噪。
線槽捆扎套袋機對于包裝3.8米規格的線槽，每扎的捆扎、套袋包裝周期總共不到1分鐘，相鄰的兩條線，可以采用“面對面”的形式包裝設計，方便一個人同時開兩臺機的要求。
規格從110MM-1200MM HDPE供水管項目，配置螺桿長徑比40系列高效節能主機，配置獨特的同步伺服“一拖多”牽引驅動方案，1：100的超寬調速范圍，保證設備在規格、速度跨度大的生產穩定性、成品率高；采用全無塵無屑切割機構，可切管材最大厚度100MM。
聯塑機器致力打造的中央控制自動配混上料系統。減少人工成本，提高產品質量，提高生產管理效率，提供更好的工作環境。
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